技术背景

传统的合金无缝管生产工艺，生产效率低、成材率低，生产成本高，价格昂贵，不能广泛应用。

技术优势

难变形金属管材连续斜轧成型工艺是一种新的热轧无缝管工艺。具有高效、高质、节能、环保、短流程的特点。该技术能够实现单机架小变形和多机架大变形的统一，机架间温降较小，对于可轧温度范围小、单道次压下量太大容易开裂的轻质合金（镁合金、钛合金）材料极为有利；能够方便地实现连续大变形轧制，解决了不锈钢、高强钢等材料变形抗力大难以加工、成品率低的问题。与传统的“挤压成型、棒材钻镗孔和斜轧穿孔后冷轧冷拔”工艺相比，短流程特点使得它在生产中的成本、能耗、污染和损耗率大大降低。该技术授权中国发明专利 7 项，在国内外学术期刊上发表相关的论文 10 余篇。

经济性评估：

该技术可以成为不锈钢、高强钢、轻质合金（镁、钛合金）管材生产的重要基础设备，可以推广到所有的轧制生产管材厂家。产品的推广应用提高了生产率，同时响应节能、绿色生产，实现合金管材的高效轧制生产，提高了我国企业在高端冶金技术装备制造领域的知名度。